Chronik

Am 13.07.21 trifft das Jahrhundert Hochwasser auch die Selbecker Straße. Die vorhandenen Schutzmaßnahmen und die an dem Tag kurzfristig erstellten zusätzlichen Maßnahmen schützen die Firmengebäude. Es kommt zweimal zu kurzen Wassereinbrüchen, die gestoppt werden können.
Die Fertigung kann am 15.07.21 wieder aufgenommen werden.

Es wurde begonnen die komplette Steuerung und Verkabelung in der Abwasseranlage auszutauschen.
Der mittlere  Hallenbereich erhielt eine zusätzliche Gußasphaltbodenbeschichtung und somit ist die gesamte Fertigung mit einem zusätzlichen Gußasphaltbelag versehen.

Am 31.08.21 bestätigte die Abluftmessung für die Edelstahlbeizanlage, dass der Gaswäscher voll funktionsfähig arbeitet.

Am 22.12.21 wurde die AwsV Prüfung erfolgreich durchgeführt. Alle Anlagen entsprechen den gesetzlichen Forderungen.

Im Februar begann die Corona-Pandemie. Nach einem kurzen Innehalten, wurden die angedachten Anlagenüberholungen und Hallenrenovierungen durchgeführt.
Es wurde die Edelstahlbeizanlage vollständig überholt und mit einer neuen Steuerung versehen, die auch zusätzliche Sicherheitsfunktionen für das Beizen der Titanwerkstoffe enthält.
Auch der Temperofen erhielt eine neue Steuerung, die es ermöglicht Kunststoffe einer Wärmebehandlung zu unterziehen.
Es wurde die Bearbeitung Passivieren mit Zitronensäure mit in unser Leistungsangebot aufgenommen. Es können nun auch Edelstähle nach den Normen ASTM A380 bzw. SAE AMS 2700E  passiviert werden.
Zudem wurde die Gestellverzinkung für Großbauteile wurde mit einem Pulse-Plating Gleichrichter ausgestattet. Die alten Fenster der Produktionshalle wurden gegen Schallschutzfenster ausgetauscht. Weitere Flächen im Kellergeschoß wurden für die Materiallagerung vorbereitet.

Es wurde die Betriebsgalvanik der Firma Hillebrandt in Kaufbeuren übernommen, demontiert und  nach Hagen transportiert

Es wurde eine komplett neue EDV Struktur installiert und damit die Basis geschaffen, ebenfalls  die Produktionsanlagen mit in die EDV Struktur einzubinden. Außerdem wurde mit der Innenrenovierung des Produktionsbereiches begonnen.

Die energetische Renovierung des Daches und der Rückfassade vom Betriebsgebäude wurde abgeschlossen.

Das Beizen von intermetallischen Titanaluminiden wurde in das  Verfahrensrepertoire aufgenommen.   Es wird mit Serienaufträgen für die Flugzeugzulieferindustrie begonnen.  Die  Zertifizierung erfolgte nach der aktualisierten Norm DIN EN ISO 14001 : 2015.
Erneut IED-Umweltinspektion von der Bezirksregierung Arnsberg erfolgreich  abgeschlossen. Die gesamte Stromanlage wird über FI-Fehlerstromschalter abgesichert. Damit wird der Brandschutz deutlich verbessert.

Neue leistungsstarke Generation eines Schichtdickenmessgerätes  – Maxxi 6 – installiert.  Das Beizen von Strontiumaluminat-Leuchtpigmente als neue  Bearbeitung wurde  eingeführt.

Modifizierte, chemisch Nickel-Dispersionsabscheidung für Werkzeuge der Glasindustrie zur Verbesserung des Verschleißes und  der Standzeiten  eingeführt.
Erste IED-Umweltinspektion von der Bezirksregierung Arnsberg erfolgreich  abgeschlossen.

Neue Salzsprühkammer von der Firma Liebisch wurde installiert, um auch zukünftigen Anforderungen hinsichtlich der Qualitätssichung gerecht zu werden.

Neue Bearbeitungen in Form von Beizen von Aluminium Kleinteilen und der Sonderbeschichtung Gleitmo 2345V sowie das Entkupfern von Edelstahlkleinteilen werden eingeführt. Die Mitarbeiter erneuern nach dem Arbeitsschutz-Regelwerk SCC** nach zehn Jahren erfolgreich ihre persönliche Prüfung.
Die seit vielen Jahren praktizierte Mitarbeiterbeteiligung am Betriebserfolg wird für langjährig beschäftigte Mitarbeiter/-innen nochmals erhöht.

Wir treten als freiwilliges Mitglied der Vecco e.V. bei. Unser Ziel ist es, den Nutzen und die Verwendung von Chromtrioxid und anderen Chemikalien in der Galvanotechnik für unsere Kunden zu sichern. Eine Modifizierung der Zinkphosphat-Gestellanlage ermöglicht, dass nun neben Einzelteilen auch Serienteile bearbeitet werden können. Wir erhalten von der Creditreform das Bonitätszertifikat CrefoCert. Unser betriebliches Gesundheitsmanagmentsytem wird vom TÜV zertifiziert.

Neue Bearbeitungen in Form von chemischem Entgraten von Stahl sowie das Beizen von Kupfer werden eingeführt.

Da es gelungen war das Stammpersonal zu halten, konnte direkt von der Wirtschaftserholung und der Kundenstamm durch eine qualitativ gute Arbeit weiter ausgebaut werden. Im Rahmen der Nachfolgeregelung trat K.a.t.h.a.r.i.n.a. G.e.n.s.o.w.s.k.i als Gesellschafterin ins Unternehmen ein. Sie wird in den nächsten Jahren entsprechende Fachausbildungen absolvieren. Somit wird der Grundstein für die Zukunft gelegt. Die Rezertifizierung erfolgte nach der neueren Norm DIN EN ISO 9001 : 2008.

Durch eine in den zurückliegenden Jahren vorausschauende und auf Nachhaltigkeit angelegte Geschäftspolitik konnte die schwerste Wirtschaftskrise nach dem zweiten Weltkrieg ohne Entlassungen gemeistert werden.

Neue Bearbeitungen in Form von Gleitbeschichtungen werden eingeführt: Molykote, Gleitmo 605, Wükonil RT 50 F und Gardomer L 6332.

Teilnahme am Projekt Marketinglotse der Handwerkskammer Dortmund; ferner wird mit dem Forschungs- und Beratungsprojekt „Innovationsfähigkeit von KMU in einer alternden Gesellschaft stärken“ – InKas_mark begonnen.

Mit dem Kauf der OTG Oberflächentechnik Gronau wird ein wichtiger Markstein gesetzt und das Leistungsspektrum erheblich erweitert. Wir können das Angebot durch Elektropolieren, elektrolytisch Entgraten, Beizen von Edelstahl und Glasperlstrahlen ergänzen. Die Bündelung von technischen Ressourcen und fachlichem Know-how macht uns zu einem außergewöhnlich starken Dienstleister.

Wir lassen von der studentischen Unternehmensberatung VIA im Bereich Wissensmanagement eine Projektarbeit durchführen, des Weiteren eine Beratung zur energetischen Optimierung durch die Energieagentur NRW. Außerdem nutzen wir den Ökoeffizienz-Check Handwerk: Potenzialanalyse zur Erhöhung der Ressourceneffizienz unter Begleitung der Effizienz-Agentur NRW, sowie durch die Fachberater der Handwerkskammer Dortmund, durchgeführt von Herrn Prof. Dr. Uwe Lenski.

Die OTH führt die neue Bearbeitung Titanbeizen ein.

OTH nimmt am Pilotprojekt der IQS (Initiative Qualitätssicherung) NRW e. V. zum Aufbau eines betrieblichen Frühwarnsystems teil; weitere Teilnahme am Branchenprogramm zur Abfallvermeidung und – verwertung bei Anlagen zur Behandlung metallischer Oberflächen, initiiert vom Ministerium für Umwelt, Naturschutz, Landwirtschaft und Verbraucherschutz NRW, durchgeführt vom Institut für Umwelt-Analyse.

In einer weiteren Diplomarbeit werden von Frau Nolting die Marketingaktivitäten systematisiert.

Im Februar dieses Jahres wird unser Unternehmen erfolgreich nach DIN EN ISO 14 001 (Umweltmanagement) und nach dem Regelwerk SCC** (Arbeitsschutzmanagement) auditiert.

Die Diplomarbeit von Frau Schleser gewinnt den ersten Preis im Wettbewerb Handwerk trifft Wissenschaft, Kategorie Zusammenarbeit Studierende/Betrieb.

Der Partner verlässt das Unternehmen.

OTH erweitert das Produktionsspektrum um die Chrom-VI-freie Dickschichtpassivierung. Außerdem wird erfolgreich die Rezertifizierung nach DIN EN ISO 9001 : 2000 durchgeführt.

Im Rahmen einer studentischen Facharbeit und anschließender Beschäftigung als Werkstudent wird ein betriebsspezifisches Auftragsbearbeitungsprogramm erstellt. Die Besonderheit dieses Programms ist, dass es sich ausschließlich nach den Vorgaben des Qualitätsmanagements richtet.
Die Diplomandin Anke Schleser erarbeitet im Betrieb ihre Abschlussarbeit zum Thema „Controlling und Planungsrechnung“.

Studenten der Hochschule Niederrhein erstellen im Rahmen einer Projektarbeit eine umfassende Gefährdungsbeurteilung.

Aufgrund der positiven gegenseitigen Wirkung beschließt OTH auch in den folgenden Jahren studentische Praktika durchzuführen.

Schwerpunkt in diesen beiden Jahren ist die Erweiterung der Produktion um die zusätzlichen Bearbeitungen der silikatischen Nachversiegelung und der Zink-/Eisen-Beschichtung. Hiermit bieten wir moderne Verfahren an, die den gestiegenen Anforderungen im Korrosionsschutz gerecht werden.

Am 03. September führt der RWTÜV (Essen) ein erfolgreiches Zertifizierungs-Audit durch. Weiterhin werden unsere Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen ständig innerbetrieblich geschult. Unser fortwährendes Bemühen um eine fachlich hervorragende und serviceorientierte Betreuung unserer Kunden zeigt deutliche Erfolge in konstant guten Geschäftsbeziehungen.

Bis zum Ende des Jahres bildet sich eine Stammbelegschaft heraus. Das Unternehmen beschäftigt zu dem Zeitpunkt bereits zehn Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. Die Beschäftigten sind über eine Ergebnisprämie am Betriebserfolg beteiligt und sind somit naturgemäß an optimierten Abläufen interessiert. Aktive Mitgestaltung an den Arbeitsprozessen wird bei uns groß geschrieben.

Zu Anfang dieses Jahres wird mit den Vorarbeiten zur Einführung eines Qualitäts-Management-Systems begonnen. Vom vierten Quartal an setzt OTH Oberflächentechnik Hagen dieses System konkret und kontinuierlich um. Durch eine qualitätsvolle und termingerechte Auftragsabwicklung ist es gelungen, den Kundenstamm seitdem beständig auszubauen.